Tubería de acero al carbono soldada por resistencia eléctrica ERW
Grosor de la pared: 1,0-20 mm
Longitud: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m o según sus necesidades
Tipo de extremo: extremo liso, extremo biselado, extremo roscado
Tratamiento de superficie: pintura negra, galvanizado, revestimiento anticorrosión
Exhibición del producto

Información del producto
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Nombre del producto |
Tubería de acero al carbono soldada por resistencia eléctrica ERW |
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Nombre relacionado |
Tubo ERW, Tubo de soldadura por resistencia eléctrica de alta frecuencia, Tubo HFW |
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Diámetro exterior |
21,3-660 mm |
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Espesor de la pared |
1,0-20mm |
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Longitud |
5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m o según lo requiera |
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Tratamiento superficial |
Pintura negra, galvanizado, revestimiento anticorrosión |
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Tipo de extremo |
Extremo liso, extremo biselado, extremo roscado |
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Solicitud |
Utilizado para la transmisión de petróleo, gas y agua, fabricación de automóviles. |
Tema candente
1. ¿Qué es la soldadura por resistencia eléctrica REG?
La tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW) es una tecnología de fabricación de tuberías de acero que logra la soldadura a través del calor generado por la resistencia eléctrica del metal combinado con la presión aplicada. El principio central utiliza el efecto superficial y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar rápidamente los bordes de la tira a una temperatura de soldadura superior a 1300 grados. Posteriormente, bajo la presión de los rodillos exprimidores, el metal del borde se fusiona para formar una fuerte unión metalúrgica. Este proceso produce principalmente tubos soldados longitudinales (ERW) y ofrece ventajas significativas como alta eficiencia de producción, costo relativamente bajo, excelente precisión dimensional y espesor de pared uniforme.
2. ¿Cuál es la diferencia entre tuberías erw y tuberías sin costura?
La diferencia más fundamental entre los tubos ERW y los tubos sin costura radica en la presencia o ausencia de una costura de soldadura.
Los tubos ERW se fabrican formando bobinas de acero con forma cilíndrica y luego soldando los bordes. En consecuencia, existe una costura de soldadura invisible a lo largo de la tubería. Sus principales ventajas incluyen una alta precisión dimensional, un espesor de pared uniforme, una alta eficiencia de producción y un costo relativamente bajo.
Por el contrario, los tubos sin costura se producen perforando un tocho sólido de acero y luego laminándolo en caliente-, lo que da como resultado un cuerpo de tubo sin costuras. La ventaja clave es la ausencia de costura de soldadura, lo que elimina este posible punto débil, ofreciendo un rendimiento más estable y confiable en condiciones extremas, como altas temperaturas y presiones. Sin embargo, las desventajas son un costo más alto y tolerancias dimensionales típicamente menos precisas en comparación con las tuberías soldadas.
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