1.Inconel®
Inconel® es un nombre comercial para un tipo de aleación de níquel que contiene cromo, molibdeno y hierro como principales elementos de aleación. Es conocido por su resistencia a la oxidación, excelente rendimiento en ambientes de alta temperatura y resistencia mecánica. Inconel® puede ser difícil de moldear en frío debido a su rápido comportamiento de endurecimiento por trabajo. Las aleaciones típicas son Inconel 625, 718 y 600.
2.Monel®
Monel® es el nombre comercial de un grupo de aleaciones de níquel a base de cobre. Monel tiene alta resistencia y excelente resistencia al agua salada, así como la capacidad de funcionar bien en ambientes de baja temperatura, es decir, no hay una gran reducción en la ductilidad y hay un aumento en la dureza y resistencia. Monel® tiende a endurecerse durante el conformado en frío, lo que dificulta su procesamiento. Las aleaciones típicas son Monel® 400, R-405 y K-500.
3. Hastelloy®
Hastelloy® es el nombre comercial de una aleación altamente resistente a la corrosión de una aleación de níquel-cromo o una aleación de níquel-molibdeno. Además, Hastelloy® también tiene buena estabilidad térmica y se utiliza en las industrias aeroespacial y de procesamiento químico. Las aleaciones típicas incluyen C-22 y C-276.
4. Aleaciones de níquel y cobre
Las aleaciones de níquel y cobre tienen una excelente resistencia a la corrosión y a las incrustaciones en agua salada. Por ese motivo, se utilizan ampliamente en la industria marina. A veces se añaden hierro, estaño y manganeso para mejorar aún más la resistencia a la corrosión. El contenido de cobre puede oscilar entre el 55 y el 91,5%, siendo el níquel el siguiente elemento de aleación más importante. Los demás elementos de aleación constituyen un pequeño porcentaje del peso total. Monel® se considera una aleación de níquel-cobre.
5. Aleaciones de níquel-hierro
Las aleaciones de níquel-hierro tienen buena ductilidad, baja expansión térmica y resistencia a la corrosión. Estas aleaciones también tienen propiedades magnéticas suaves. Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones donde se desea una baja expansión térmica, como equipos científicos sensibles, o donde las propiedades magnéticas suaves son beneficiosas, por ejemplo en transformadores. Un nombre comercial común para una aleación de níquel y hierro es Invar®.
6. Aleaciones de níquel-cromo
Las aleaciones de níquel-cromo tienen una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación y al mismo tiempo mantienen su resistencia a temperaturas elevadas. También tienen una alta resistividad eléctrica. Esto hace que las aleaciones de níquel-cromo sean especialmente adecuadas para su aplicación como elementos calefactores, como los que se encuentran en hornos o tostadoras, por ejemplo. Las aleaciones de níquel-cromo pueden tener un punto de fusión superior a 1300 grados. Estas aleaciones suelen tener un alto contenido de níquel, 70%.
7. Aleaciones de níquel-titanio
Las aleaciones de níquel-titanio tienen una excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia mecánica. Sin embargo, la propiedad más interesante es que son un tipo de aleación con memoria de forma (SMA). Se les puede dar una forma específica por encima de una temperatura alta determinada, llamada temperatura de transición. Cuando se enfría, la pieza puede deformarse hasta cierto punto, pero si se vuelve a calentar hasta su temperatura de transición, recuperará su forma original. La temperatura exacta a la que se produce este cambio se puede ajustar cambiando la composición de la aleación. Estas aleaciones son especialmente útiles en aplicaciones médicas. Por ejemplo, los stents se pueden insertar en su forma comprimida pero se expandirán hasta su forma final una vez en el cuerpo. Las aleaciones de níquel-titanio también se conocen con el nombre de Nitinol®.
8. Aleaciones de níquel-molibdeno
Las aleaciones de níquel molibdeno tienen una excelente resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. También mantienen sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Una aleación común de níquel-molibdeno también se conoce como Hastelloy®. Esta aleación de níquel se utiliza a menudo para intercambiadores de calor, bombas y recipientes a presión de reactores.
